MES智能自動化系統(tǒng)和工業(yè)4.0的起航者
SMT貼片設(shè)備系列產(chǎn)品全套方案供應(yīng)商
SMT貼片設(shè)備系列產(chǎn)品全套方案供應(yīng)商
智能化制造系統(tǒng)的核心：使用實時精確的生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)，優(yōu)化生產(chǎn)活動，對生產(chǎn)活動進行指導(dǎo)，能夠?qū)ιa(chǎn)過程的變化，實施快速反應(yīng)，減少無附加值行為，提高工廠運行和事件處理的有效性。
MES定義的三個要點：
（1）MES的優(yōu)化目標是整個生產(chǎn)過程；
（2）MES需要收集生產(chǎn)過程中大量的實時數(shù)據(jù)，并且對實時事件能及時處理；
（3）MES需要同時對計劃層和控制層保持雙向通信能力，從上下層接受相應(yīng)數(shù)據(jù)并反饋處理結(jié)果和生產(chǎn)指令。其核心為“優(yōu)化、快速反應(yīng)、反饋控制”。
在企業(yè)信息集成系統(tǒng)中，MES處于ERP和過程控制系統(tǒng)之間，通過控制包括物料、設(shè)備、人員、流程指令和設(shè)施在內(nèi)的所有工廠資源來提高制造競爭力，提供了一種系統(tǒng)地在統(tǒng)一平臺上集成諸如質(zhì)量控制、文檔管理、生產(chǎn)調(diào)度等功能的方式，從而實現(xiàn)了實時化的EPR/MES/生產(chǎn)控制系統(tǒng)的集成一體化，它形成了一個信息交換的橋梁，使企業(yè)管理者能夠?qū)崟r地掌握生產(chǎn)信息，進行生產(chǎn)決策。通過建立MES的系統(tǒng)結(jié)構(gòu)，可以提供一個完整的生產(chǎn)管理系統(tǒng)與工業(yè)生產(chǎn)過程控制緊密集成的解決方案，提高企業(yè)的自動化水平和管理水平，提高企業(yè)的反應(yīng)速度和競爭能力。MES使用實時、連續(xù)、自動、完整、精確的數(shù)據(jù)，優(yōu)化從定單到產(chǎn)品完成的整個生產(chǎn)活動，通過對變化情況的快速反應(yīng)，減少無附加值行為，提高工廠運行和處理的有效性。MES是企業(yè)生產(chǎn)組織和管理的強有力的手段。
按模塊劃分為：
產(chǎn)品追溯、物料管理、生產(chǎn)過程管理、質(zhì)量管理、設(shè)備資源管理、制造智能報表、實現(xiàn)與設(shè)備的數(shù)據(jù)共享。
統(tǒng)計過程控制（SPC）設(shè)計
SPC提供大量行業(yè)標準的統(tǒng)一分析工具（包括X-Bar、R-range、排列圖和趨勢圖），以便識別樣本避免產(chǎn)生質(zhì)量問題。它需要通過自動事件（如電子郵件通知、機器狀態(tài)變化和擱置原料）來回應(yīng)違反規(guī)則的情況。
系統(tǒng)集成
MES系統(tǒng)是建立在Windows.net架構(gòu)之上，旨在支持系統(tǒng)集成和基于Web的界面。用戶可以通過Web服務(wù)、Java或ActiveX客戶端，在任意平臺上借助任何應(yīng)用程序來訪問MES事務(wù)和信息。由于MES將多項XML技術(shù)作為核心，因此該架構(gòu)非常適用于在完全不同的系統(tǒng)間傳輸信息。
應(yīng)用程序集成
MES采用將實時生產(chǎn)信息與業(yè)務(wù)系統(tǒng)（如SAP、Oracle）相集成。該模型簡化了復(fù)雜的集成方案，使架構(gòu)易于支持和拓展。此外，MES的XML架構(gòu)能輕松地直接與其它應(yīng)用程序聯(lián)系，支持多個連接和傳輸，可靠地發(fā)送和檢索數(shù)據(jù)。
