MES智能自動(dòng)化系統(tǒng)和工業(yè)4.0的起航者
SMT貼片設(shè)備系列產(chǎn)品全套方案供應(yīng)商
SMT貼片設(shè)備系列產(chǎn)品全套方案供應(yīng)商
普遍的公司主要面臨以下生產(chǎn)管理問題：
1、生產(chǎn)工序間的進(jìn)度，無法在管理層進(jìn)行管控，只有到生產(chǎn)現(xiàn)場才能了解。
2、生產(chǎn)過程中產(chǎn)線用料狀況、倉庫，現(xiàn)階段尚無法具體管理起來
3、質(zhì)量分析依賴于手工采集，數(shù)據(jù)容易出錯(cuò)且分析不及時(shí)
4、物料及生產(chǎn)過程追溯采用手工紙張記錄，在處理客戶投訴時(shí)相當(dāng)耗時(shí)
5、生產(chǎn)線缺乏實(shí)際用料記錄導(dǎo)致插單、換線時(shí)無法有效利用現(xiàn)場物料
針對(duì)MES提出當(dāng)前主要需求如下 ：
產(chǎn)品制造歷史追溯
工序流轉(zhuǎn)記錄
用記錄料-記錄消耗物料的批次和數(shù)量以及其他相關(guān)供應(yīng)商信息
返修歷史及物料更換記錄
物料使用歷史追溯
當(dāng)發(fā)現(xiàn)物料問題時(shí)，能夠通過輸入物料批次號(hào)在MES系統(tǒng)中及時(shí)獲得使用本批次物料的所有產(chǎn)品信息，包括WIP在制品、倉庫成品和已發(fā)貨成品?？s短解決問題的時(shí)間，及時(shí)召回已發(fā)貨產(chǎn)品或者控制半成品在WIP中的流動(dòng)，防止無附加值加工。
漏工序控制,若前工序沒有掃描,后工序不能掃描,以防止漏工序。
上料檢驗(yàn)，根據(jù)BOM和占位，掃描上料是否有誤。
SPC
報(bào)表,比如維修報(bào)表、不良報(bào)表、電子廣告等。
1、需求描述：
生產(chǎn)計(jì)劃及訂單管理：
以ERP訂單作為MES生產(chǎn)計(jì)劃依據(jù)
MES生產(chǎn)工單前期手工維護(hù)，后期與ERP集成
MES生產(chǎn)計(jì)劃分解到班次
MES工單按計(jì)劃、確定、下達(dá)狀態(tài)進(jìn)行管理
根據(jù)生產(chǎn)工單和BOM進(jìn)行領(lǐng)、發(fā)料管理
插單優(yōu)先生產(chǎn)
需求分析：
在MES系統(tǒng)中能夠依據(jù)ERP訂單建立生產(chǎn)工單并進(jìn)行狀態(tài)管理，包括計(jì)劃、確定和下達(dá)狀態(tài)。對(duì)于不同的計(jì)劃狀態(tài)變更，能夠設(shè)置訪問權(quán)限。
能夠在MES中建立生產(chǎn)班次和生產(chǎn)日歷，并將生產(chǎn)工單分解到各個(gè)班次。
發(fā)生插單現(xiàn)象時(shí)，能夠變更訂單的狀態(tài)，同時(shí)能夠?qū)崟r(shí)匯報(bào)插單的生產(chǎn)進(jìn)度。
當(dāng)工位或設(shè)備出現(xiàn)故障時(shí)，透過MES能夠及時(shí)發(fā)現(xiàn)制造瓶頸。用戶基于實(shí)時(shí)信息能夠及時(shí)調(diào)整產(chǎn)能分配。
系統(tǒng)能夠記錄組件消耗物料批次和數(shù)量，在插單發(fā)生時(shí)，能夠繼續(xù)使用現(xiàn)有物料，提高利用率。
MES能夠與ERP集成自動(dòng)下載ERP訂單。
另外，按照集團(tuán)采購配給訂單下發(fā)的管理模式，若集團(tuán)總部要求及時(shí)獲得訂單的生產(chǎn)進(jìn)度，那么MES系統(tǒng)必須建立于開放架構(gòu)，易于信息集成或者遠(yuǎn)程訪問。
2、需求描述：
生產(chǎn)車間物理資源建模
需求分析：
要求MES能夠?qū)ιa(chǎn)車間物理資源包括設(shè)備、治具等進(jìn)行建模，以最大化資源利用率。
3、需求描述：
制造流程及工藝規(guī)格定義、流程和工藝規(guī)格定義必須能夠應(yīng)付工藝異常情況：
跳站、跨工序、跨組裝線、權(quán)限控制
需求分析：
在生產(chǎn)過程中，MES能夠確保產(chǎn)品、物料按照預(yù)先定義的生產(chǎn)流程實(shí)現(xiàn)組裝加工和測試。能夠?yàn)橛脩籼峁┫碌拦ば蛑笇?dǎo)，出工序之后自動(dòng)正確的進(jìn)入下道工序。
生產(chǎn)流程和工藝規(guī)則定義實(shí)現(xiàn)版本控制，當(dāng)工藝變更時(shí)，實(shí)現(xiàn)管理保證平穩(wěn)過渡。
在特定、異常的現(xiàn)場生產(chǎn)條件下，產(chǎn)品能夠跨工序流轉(zhuǎn)。不合格產(chǎn)品能夠進(jìn)入返修工序，從維修工序離開后能夠根據(jù)現(xiàn)場情況進(jìn)入任意工序。
當(dāng)產(chǎn)線中的某道工序發(fā)生問題時(shí)，系統(tǒng)通過上報(bào)各個(gè)工序在制品數(shù)量和等待數(shù)量得以及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題，防止造成在制品積壓。同時(shí)能夠?qū)⒌却械脑谥破钒才诺狡渌a(chǎn)線進(jìn)行產(chǎn)能分配。
4、需求描述：
追蹤產(chǎn)品在各個(gè)工序中的流動(dòng)并采集數(shù)據(jù)
需求分析：
MES追蹤產(chǎn)品、物料在車間發(fā)生的生產(chǎn)活動(dòng)，包括工序流轉(zhuǎn)歷史記錄、返修記錄、不合格記錄、質(zhì)量數(shù)據(jù)、操作人員、時(shí)間等完整歷史記錄。
5、需求描述：
MES系統(tǒng)對(duì)檢測工位的要求，與現(xiàn)有生產(chǎn)過程中，已存在的專檢檢測設(shè)備檢測生成的數(shù)據(jù)進(jìn)行集成管理。
MES系統(tǒng)需對(duì)專檢檢測設(shè)備在檢測生成的ACCESS數(shù)據(jù)進(jìn)行交互集成，并管理測試輸出功率的規(guī)格值與實(shí)測值。
需求分析：
MES能夠集成專檢檢測設(shè)備在檢測生成的ACCESS數(shù)據(jù)，把相應(yīng)組件的規(guī)格值與實(shí)測值保存在MES系統(tǒng)中。
針對(duì)不合格組件，MES能夠識(shí)別并進(jìn)入返修工序，杜絕無附加值加工或不合格產(chǎn)品發(fā)貨。
若耐壓測試設(shè)備能夠提供接口信息，MES能與耐壓測試設(shè)備集成并自動(dòng)采集測試結(jié)果和規(guī)格值。
6、需求描述：
維修與返工處理：
MES系統(tǒng)需對(duì)生產(chǎn)過程中自檢、互檢、專檢發(fā)現(xiàn)的不良品進(jìn)行的返修處理與返工處理。
對(duì)需進(jìn)行更換物料件的組件進(jìn)行不良品處理，需有物料更換記錄。
對(duì)于跨單工序和多工序進(jìn)行返修處理。
進(jìn)行返修時(shí)，在系統(tǒng)內(nèi)要有返修日期、責(zé)任人/責(zé)任工序認(rèn)定。
需求分析：
透過MES能夠根據(jù)車間實(shí)際需要配置返修流程。
完整的維、返修記錄包括換料批次和數(shù)量、操作人員、時(shí)間等。
能夠指定返修原因并進(jìn)一步做根本原因分析。
自維修工序，能夠選擇進(jìn)入不同的組裝工序。
7、需求描述：
MES系統(tǒng)需對(duì)固化工位的固化時(shí)間進(jìn)行系統(tǒng)記錄，以及系統(tǒng)判斷功能，并提示可否進(jìn)行作為下一工位的此時(shí)工序是否可開始進(jìn)行操作。
需求分析：
一般情況下，每4 個(gè)小時(shí)必須檢查點(diǎn)膠設(shè)備的膠量是否充足。MES系統(tǒng)需能夠按照用戶的配置定時(shí)定量發(fā)出預(yù)警，或防止在此工序進(jìn)行操作。
MES具備預(yù)防維護(hù)的功能，按照配置的周期(如每隔4 個(gè)小時(shí))或者按照加工數(shù)量，提前發(fā)出預(yù)警并可防止工序操作行為發(fā)生。
