MES智能自動化系統(tǒng)和工業(yè)4.0的起航者
SMT貼片設(shè)備系列產(chǎn)品全套方案供應(yīng)商
SMT貼片設(shè)備系列產(chǎn)品全套方案供應(yīng)商
1、需求描述：
進料檢驗IQC：
MES系統(tǒng)提供對供應(yīng)來料的IQC檢驗，已保證供應(yīng)來料不良的正常退貨或其他處理。
對于現(xiàn)有選片工位上的工作，主要進行全檢，并錄入合格與不合格數(shù)量，利于來料質(zhì)量統(tǒng)計,產(chǎn)生質(zhì)量報告。
需求分析：
MES能夠針對不同的料號定義相應(yīng)的不合格類型、編碼并加以分類管理。
通過不合格記錄，產(chǎn)生相應(yīng)的不良材料退庫報告。
記錄不合格類型和數(shù)量，生成質(zhì)量報告Pareto圖用于匯報關(guān)鍵質(zhì)量問題作為來料損分析。
2、需求描述：
制程檢驗IPQC：
MES系統(tǒng)提供對生產(chǎn)過程中的IPQC 檢驗，已保證生產(chǎn)過程中的質(zhì)量監(jiān)督與控制
需求分析：
MES能夠針對關(guān)鍵質(zhì)量控制點在制程規(guī)格上定義數(shù)據(jù)采集點和抽檢規(guī)則。
對于不合格品，需提供輸入相應(yīng)的不合格類型、數(shù)量等，并在生產(chǎn)流程上控制產(chǎn)品流向。
采集設(shè)備維護相關(guān)數(shù)據(jù)并在MES系統(tǒng)中形成記錄。
在層壓工序設(shè)置關(guān)鍵質(zhì)量控制點，評價半成品能力；在終檢工序設(shè)置關(guān)鍵質(zhì)量控制點，評價成品能力，并在關(guān)鍵質(zhì)量控制點計算一次通過率。
3、需求描述：
FQC：
MES系統(tǒng)提供對生產(chǎn)完成前FQC檢驗，已保證生產(chǎn)下線成品的質(zhì)量控制。
需求分析：
MES通過掃描成品條碼，自動顯示組件功率性能等各項數(shù)據(jù)
管理不合格品并形成質(zhì)量報告
產(chǎn)品下線抽檢：按早、中、晚3班次進行抽檢。
4、需求描述：
統(tǒng)計電池片的來料損和制造損并形成質(zhì)量。
需求分析：
結(jié)合來料檢驗和制造過程不合格記錄，形成電池片不合格Pareto分布圖。
進行不合格根源分析，由此持續(xù)改進逐步提高電池利用率。
5、需求描述：
計算電池利用率
需求分析：
以物料利用率為出發(fā)點，記錄來料損、制造損。
通過物料追溯獲取相關(guān)組件的版型和功率。
6、需求描述：
客戶投訴處理
需求分析：
能夠根據(jù)組件的S/N序列號查詢MES中的工序流轉(zhuǎn)追蹤歷史。
7、需求描述：
追蹤返修組件的檢查結(jié)果和去向
需求分析：
追蹤組件返修后的處理方如是報廢或者降級UVA等。
8、需求描述：
MES系統(tǒng)在質(zhì)量認證如TUV,IEC,UL方面提供協(xié)助和質(zhì)量管理
需求分析：
MES識別不合格品并防止無附加值加工或發(fā)貨或在成品庫中出現(xiàn)。
針對生產(chǎn)線，MES提供預(yù)防維護功能并維護數(shù)據(jù)采集和詳細維護記錄。
通過MES的BOM管控確保組件構(gòu)造。
