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MES智能系統(tǒng)
SMT貼片設備
西門子(ASM-SIPLACE)
松下(Panasonic)
富士(FUJI)
雅馬哈(YAMAHA)
三星(SAMSUNG)
JUKI

1、客戶需求:

每個組件需通過唯一編碼序列號實現單件追蹤。

需求分析:

每個組件的唯一編碼將使用匯流帶上的7 位S/N,此S/N由集團集中分配,匯流帶供應商負責提高相應條碼。

MES系統(tǒng)使用上述7位S/N對組件實現生產過程全程跟蹤管理。

面對客戶投訴時須能夠通過此S/N 在MES系統(tǒng)查詢獲得所有相關追溯信息包括物料、工序流轉記錄、返修記錄、質量數據、功率、操作人員、時間等。

2、客戶需求:

通過電子流轉卡實現產品制造歷史追溯。

需求分析:

使用電子流轉卡代替當前的紙張工序流轉卡

MES系統(tǒng)追蹤每個組件在車間制造過程信息,包括:

物料消耗 – 記錄消耗物料的批次和數量

替代料使用記錄

工藝流轉記錄

操作人員、班次、時間

所采集之質量數據及規(guī)格

返修歷史及物料更換記錄

用戶輸入組件編碼即可以獲得制造過程信息

3、客戶需求:

物料使用歷史追溯

需求分析:

當發(fā)現物料問題時,能夠通過輸入物料批次號在MES系統(tǒng)中及時獲得使用本批次物料的所有組件信息,包括WIP在制品組件、成品組件和已發(fā)貨組件??s短解決問題的時間,及時召回已發(fā)貨組件或者控制半成品在WIP中的流動,防止無附加值加工。

4、客戶需求:

MES系統(tǒng)需具備海量信息處理能力,在業(yè)務、產量增長時,具備高度可擴展性。

需求分析:

系統(tǒng)必須對車間操作事務和實時報表查詢具備實時反應的能力。建議在進一步的容量評估和硬件配置討論之后確定系統(tǒng)必須具備的最大反應時間。

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