1、加強對機器的日常維護
貼片機是一種很復雜的高技術(shù)高精密機器,要求在一個恒定的溫度、濕度并且很清潔的環(huán)境下工作。必須嚴格按照設(shè)備規(guī)定的要求堅持每日、每周、每月、每半年、每一年的維護措施進行日常維護。
2、對設(shè)備操作人員的要求
(1)操作人員應(yīng)接受一定的SMT專業(yè)知識和技術(shù)培訓。
(2)嚴格按照機器的操作規(guī)程進行操作,不允許設(shè)備帶病操作,發(fā)現(xiàn)故障應(yīng)及時停機,并向技術(shù)負責人員或設(shè)備維修人員匯報,排除后方可使用。
(3)要求操作人員在操作過程中要精力集中,做到眼勤、耳勤、手勤。
眼勤:觀察機器運行過程中有無異常現(xiàn)象。例如卷帶器不動作、塑料膠帶斷、不打INDEL貼裝位置不正等。
耳勤:耳聽機器運行過程中有無異常聲音。例如貼裝頭的異常聲音、丟失元器件異常聲音、傳輸器異常聲音、剪刀的異常聲音等。
手勤:發(fā)現(xiàn)異?,F(xiàn)象及時解決,有些小毛病操作人員可以自己解決,例如接塑料膠帶、重新裝配供料器、修正貼裝位置、打INDEX等。機械和電路有了毛病,一定要請維修人員檢修。
3、制訂減少或避免錯誤的措施
在貼裝過程中,最容易、最多出現(xiàn)的錯誤和毛病就是貼錯元器件和貼裝位置不正,因此制定以下措施預防。
(1)供料器編程后,必須有專人檢查核對供料器架各編號位置上的.元件值與編程表中相對應(yīng)的供料器號的元器件值是否一致,如果不一致,必須糾正。
(2)對于帶狀供料器,貼裝完每一盤料再上料時,必須有專人檢查核對新上的料盤值是否正確。
(3)貼片編程后,必須編輯一次,核對每個貼裝步驟的元件號、貼裝頭旋轉(zhuǎn)角度以及貼裝位置是否正確。
(4)每批產(chǎn)品貼裝完第一塊PCB后,必須有專人檢驗,發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時通過修改程序等方法糾正。
(5)貼裝過程中,經(jīng)常檢查貼裝位置正不正,丟失元件多不多等情況。發(fā)現(xiàn)問題及時查找原因,并予以排除。
(6)設(shè)置焊前檢測工位(人工或AOI)。